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保温挤塑板的生产制作过程


  在建筑节能中约30%的能耗来自于围护结构保温系统,其中保温材料的性能是决定因素,而导热系数又是评价隔热性能重要的指标。导热系数作为材料的一个重要的热传递性质,其定义是在稳定传热条件下,在单位温度梯度作用下物体内所产生的热流密度。保温材料的导热系数越小,保温隔热性能越好。在众多节能材料中,保温挤塑板因其轻质、抗压、耐潮、低导热等优点而被广泛应用于各类建筑工程的保温构造中。

  保温挤塑板是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分,添加少量添加剂,通过加热保温挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料。在生产过程中,发泡剂气化,膨胀充盈,形成气泡孔,与聚苯乙烯膜泡包裹在一起,储存在气泡内部,被吸收和溶解。当这种溶解达到饱和之后,多余的发泡剂会扩散到外部,与此同时,向保温挤塑板内部扩散的空气与发泡剂一起形成混合气体,导致泡孔内部气压上升,由于空气的导热系数高于发泡孔的导热系数,因此混合气体的导热系数也随之增大。空气向内扩散的速度大于发泡剂向外扩散的速度,所以这个阶段导热系数急剧增大。当空气的扩散结束后,空气充满泡孔内,挤塑板内部的发泡剂将持续以非常缓慢的速度向外扩散(陈化过程),表现为导热系数缓慢增长。由于孔隙中的气体传导了大部分热量,气泡内气体的导热系数又贡献了约60%的影响,因此选用一种低导热,同时可以在气泡内储存较长时间的发泡剂显得尤为关键。

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