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原料因素对保温挤塑板导热性能的影响

　　原料因素对保温挤塑板导热性能的影响

　　保温挤塑板是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料。在生产过程中，发泡剂气化，膨胀充盈，形成气泡孔，与聚苯乙烯膜泡包裹在一起，储存在气泡内部，被吸收和溶解。当这种溶解达到饱和之后，多余的发泡剂会扩散到外部，与此同时，向保温挤塑板内部扩散的空气与发泡剂一起形成混合气体，导致泡孔内部气压上升，由于空气的导热系数高于发泡孔的导热系数，因此混合气体的导热系数也随之增大。空气向内扩散的速度大于发泡剂向外扩散的速度，所以这个阶段导热系数急剧增大。当空气的扩散结束后，空气充满泡孔内，保温挤塑板内部的发泡剂将持续以非常缓慢的速度向外扩散(陈化过程)，表现为导热系数缓慢增长。由于孔隙中的气体传导了大部分热量，气泡内气体的导热系数又贡献了约60%的影响，因此选用一种低导热，同时可以在气泡内储存较长时间的发泡剂显得尤为关键。表1为各类发泡剂的气相导热系数。

　　表1 各类发泡剂的25℃气相导热系数

　　从以上表格中的数据可以看出，氟利昂的导热系数小，约为空气导热系数的1/3，目前生产保温挤塑板采用的发泡剂也多为氟利昂，但由于氟利昂会破坏大气臭氧层，造成臭氧层空洞，形成温室效应，理应被限制使用并将会淘汰，而逐步过渡到其他类别的发泡剂。

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